不可避免的出现渗漏以后，就会被迫停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的高级焊工，还能保证列管式冷却器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的列管式冷却器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端，完全不能保证企业的安全连续性生产，因此，众多企业积极寻求新技术解决列管式冷却器渗漏问题，通过引入高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新列管式冷却器的保护，这样不仅有效治理了新列管式冷却器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀列管式冷却器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹高分子复合材料来保护裸露的金属；
即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。
正是由于此种精细化的管理，才使得列管式冷却器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了列管式冷却器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。